قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
قیمت بتن ریزی کف با ماله پروانه ای
Blog Article
ملات‌های سیمانی در ساخت دیوارها، کف‌ها و سطوح پوششی استفاده می‌شوند.
این کاربردها به دلیل ویژگی‌های شکل‌پذیری و مقاومت بالای سیمان، امکان‌پذیر هستند.
مواد اولیه پس از استخراج به کارخانه منتقل می‌شوند. در کارخانه، این مواد خرد شده و آسیاب می‌شوند تا به اندازه مناسب برای استفاده در فرآیند تولید سیمان برسند.
در پروژه‌های راه‌سازی و سدسازی، سیمان برای تثبیت خاک به کار می‌رود.
این نوع سیمان با گذر زمان انبساط می یابد و هیچ گونه جمع شدگی در آن، چه در هنگام و چه پس از سخت شدن، رخ نمی دهد.
وزن مخصوص سیمان، معمولا در محاسبات مربوط به طرح اختلاط مورد استفاده قرار می‌گیرد.
سیمان، طی شش مرحله اصلی شامل استخراج مواد خام از معادن، آسیاب کردن (به همراه توزین و مخلوط کردن)، اعمال حرارت اولیه، حرارت دادن در کوره، خنک سازی (به همراه آسیاب نهایی) و بسته بندی (به همراه انتقال به انبار) ساخته می‌شود. در ادامه، تمام مراحل اصلی ساخت سیمان را توضیح می‌دهیم.
برای اعمال حرارت اولیه، مواد خام به محلی با چندین سیکلون انتقال داده می‌شوند. این سیکلون‌ها با استفاده از گازهای داغ تولید شده از طرف کوره، مرجع مقاله حرارت اولیه را به مواد خام انتقال می‌دهند.
استفاده از سنگدانه‌های درشت (بزرگ‌تر یا مساوی ۱۵ سانتی‌متر) نیز به کاهش مقدار سیمان مورد نیاز و در نتیجه حرارت ایجاد شده کمک می‌نماید. از آن‌جا که آب مورد نیاز کاهش یافته، لذا برای نسبت آب به سیمان ثابت، مقدار سیمان کم می‌شود.
دمای محیط می‌تواند بر زمان گیرش و مقاومت نهایی بتن یا ملات تأثیر بگذارد.
در فرآیند تولید سیمان به صورت تر، آسیاب و همگن کردن مخلوط مواد خام به شکل دوغاب حاوی ۳۰ تا ۴۰% آب انجام می‌گیرد. کارخانجات سیمان مدرن، فرآیند خشک را که از نظر انرژی، کارایی بیشتری نسبت به فرآیند تر دارد ترجیح می‌دهند، زیرا آب مصرفی برای دوغاب متعاقباً قبل از عمل کلینکر کردن باید بخار شود.
این سیمان از پختن سنگ آهک و خاک رس به دست می‌آمد و به دلیل شباهت آن به سنگ‌های استخراج شده از جزیره پرتلند در انگلستان به این نام خوانده شد.
اشتراک‌ها: مراحل تولید سیمان: راهنمای گام به گام - صنایع شیمی ساختمان رامکا
از کاربردهای اصلی سیمان‌های پرتلند معمولی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: